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乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥生产品牌

  • 公司: 万雄防腐设备(漳州市诏安县分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:徐经理
  • 更新时间:2025-07-22 19:19:25 ip归属地:漳州,天气:中雨转小雨,温度:24-28 浏览次数:1
  • 所在地:诏安
  • 标题:乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥生产品牌
  • 来源: wanxiong2020
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以下是:漳州市诏安县乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥生产品牌的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质树脂
产地河北
规格齐全
类型树脂
颜色绿色
品牌万雄
型号齐全
可定制
范围乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥生产品牌供应范围覆盖福建省漳州市、诏安县、芗城区龙文区云霄县漳浦县长泰区东山县南靖县平和县华安县龙海区等区域。
【万雄】以匠心打造多元场景产品,涵盖长泰玻璃鳞片胶泥实力商家供货稳定芗城玻璃鳞片胶泥质量不佳尽管来找我东山玻璃鳞片胶泥贴心服务漳浦玻璃鳞片胶泥支持加工定制龙海玻璃鳞片胶泥好货有保障等。乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥生产品牌_万雄防腐设备(漳州市诏安县分公司)wanxiong20201224-3,联系人:徐经理,大城县。 福建省,漳州市,诏安县 2022年,诏安县地区生产总值350.05亿元,增长5.0%。其中,产业增加值60.91亿元,第二产业增加值176.79亿元;第三产业增加值112.35亿元,三次产业的比重为17.4 :50.5:32.1。

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以下是:漳州诏安乙烯基玻璃鳞片胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥生产品牌的图文介绍



专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料 玻璃鳞片胶泥 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温) 酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温) 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 (脱硫塔、净烟道位置) 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置) 适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 施工配比 (wt/%)主剂 引发剂 :促进剂 100:1~1.5:0.5~1 引发剂 :促进剂 100:1~1.5:0.5~1




漳州诏安自古以来在国内享有“【玻璃鳞片胶泥】之乡”之美誉。具有历史悠久,技术先进,管理完善,生产发达的【玻璃鳞片胶泥】行业。我们的【玻璃鳞片胶泥】产品则发展了这一优势,在积累了多年设计、制造的基础上,采用了新结构,新技术,新工艺和优质的【玻璃鳞片胶泥】材料,漳州诏安万雄防腐设备有限公司【玻璃鳞片胶泥】产品具有设计合理,价格优惠的特点。



我国是一个能源结构以燃煤为主的,大气污染属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段,全国煤炭消耗量为2000-10000万吨,二氧化硫的排放量为50-200万吨;在60-70年代的工业化第二阶段,煤炭消耗量为1000-45000万吨,二氧化硫的排放量为300-700万吨;自1980年代始在工业化第三阶段,煤炭年消耗量达80000万吨,二氧化硫的排放量为900-1500万吨;同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物,如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况,尤其是燃煤电厂中,对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行,目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称"FGD")。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍,自1980年代以来,仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置,占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上,到2010年,国产化率达。 对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热, 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍:用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用,可防止针孔的产生,一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠,从而产生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异,可阻因温差而引起的龟裂和剥落,大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性,常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装,是目前国际上优良的超长效防腐涂料之一。



环氧乙烯基玻璃鳞片底漆耐磨胶泥面涂价格优势, 用途特点具有独特的抗渗屏蔽结构,可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能,湿态耐温达140℃,干态可达200℃。常温施工,施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下,室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 脱硫烟道专用鳞片胶泥|脱硫烟道专用鳞片防腐胶泥|乙烯基鳞片胶泥|乙烯基鳞片防腐胶泥|鳞片防腐胶泥|鳞片胶泥|高温防腐鳞片胶泥|高温鳞片胶泥|酚醛乙烯基鳞片胶泥|环氧乙烯基鳞片胶泥|乙烯基胶泥|乙烯基酯胶泥|乙烯基酯树脂胶泥 公司是耐腐蚀树脂的专业生产厂,产品有乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、呋喃胶泥、酚醛树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、环氧鳞片胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料(面涂、底涂)、脱硫烟道专用鳞片衬里胶泥VEGF-G、脱硫烟道专用鳞片胶泥 ... 环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等)→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满,并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式,后打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊接必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用:耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制:T=10~40C??空气相对湿度(RH)<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象,用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8(重量比)(或根据气候条件调节) (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求) 1.2层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须干净。 1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡,伤痕、流挂痕迹、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处,确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部,表面伤痕,流挂痕迹,气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工(同层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿; (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。




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